Giáo trình thiết kế khuôn

Bài 2

1. Chuẩn bị
Thực hiện các bước chuẩn bị như sau
Định thư mục làm việc là RINGER BODY và khởi động vào môi trường
Pro/MOLD
Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD và lắp ráp cố định nó
Tạo phôi thủ công có kích thước như hình 1

Hình 1

Hình 2
Kiểm tra góc thoát khuôn
Tính toán độ co rút
2. Tạo mặt phân khuôn kiểu Copy > Fill để trám 2 ở mặt trên chi tiết
Ẩn phôi bằng cách click phải chuột vào nó trên Model Tree và chọn Blank
Chọn bề mặt dưới của 2 lỗ bằng click trái chuột vào nó 2 lần (mặt được chọn sẽ
chuyển sang màu hồng).
Click icon Copy
sau đó click icon Paste trên thanh công cụ Edit
Dưới thanh Dashboard, bật thẻ Options và chọn tùy chọn Exclude surfaces and
Fill holes
Click vào ô Fill holes/surface sau đó chọn 2 đường biên trong của 2 lỗ như hình 3

Hình 3
Click để kết thúc. Kết quả được như hình 4

Hình 4

Hình 5
3. Tạo mặt phân khuôn kiểu Variable Section Sweep
Cho hiển thị phôi trở lại bằng cách click phải chuột vào nó trên Model Tree và
chọn Unblank
Click icon
trên thanh công cụ Mold/Cast Manufacturing sau đó click để
bắt đầu lệnh Variable Section Sweep
Bật thẻ References > Details…Trong hộp thoại Chain > Rule-based > Tangent
Chọn một cạnh bất kì ở mặt đáy chi tiết, tất cả các cạnh tiếp tuyến với nó sẽ được
chọn theo như hình 5
Click OK để đóng hộp thoại Chain lại
Trở lại thẻ References, trong ô Section Plane Control chọn tùy chọn Normal to
Projection sau đó chọn mặ
t phẳng MAIN_PARTING_PLANE
Click icon
để vào môi trường Sketch và dùng lệnh line vẽ một đường thẳng
như hình 6

Hình 6
Thoát khỏi môi trường Sketch và xem thử kết quả
Click
để hoàn tất việc tạo mặt phân khuôn kiểu Variable Section Sweep

Hình 7

Hình 8
4. Tách khuôn
Click nút trên thanh công cụ Mold/Cast Manufacturing
SPLIT VOLUME > Two volumes > All Wrkpcs > Done
Lần lượt chọn 2 mặt phân khuôn vừa tạo khi nãy (giữ phím Ctrl khi chọn mặt thứ
2)
Click OK trong menu Select và click OK trong hộp thoại Split
Xuất hiện hộp thoại Properties, bạn có thể click OK để chấp nhận tên mặc định
hoặc click nút Shade để coi hình dạng của volume được tách ra và đặt tên (CORE hay
CAVITY) cho dễ nhớ
Thực hiện t
ương tự cho volume thứ hai
Chú ý : Nếu trong quá trình tách khuôn phát sinh lỗi do độ chính xác của chi tiết và
khuôn khác nhau bạn có thể khắc phục bằng cách như sau
Xóa mặt phân khuôn vừa tạo bằng lệnh Variable Section Sweep
Copy cạnh viền xung quanh mặt đáy chi tiết với tùy chọn Approximate (hình 9)

Hình 9
Dùng đối tượng vừa copy được làm quĩ đạo cho lệnh Variable Section Sweep để
tạo mặt phân khuôn
5. Extract ra các tấm khuôn hoàn chỉnh
Từ menu MOLD > Mold Comp > Extract hoặc click nút
Xuất hiện hộp thoại Create Mold Component, click nút
để chọn tất cả các
tấm khuôn
Click nút Advance để mở bảng thông số Advance,
Click để chọn 2 tấm khuôn sau đó click và duyệt đến file mmns_part_solid.prt
trong thư mục C:\Program Files\proeWildfire 4.0\templates\
Với thao tác vừa rồi, các tấm khuôn khi xuất ra sẽ có sẵn 3 mặt phẳng chuẩn
FRONT, TOP, RIGHT thuận tiện hơn cho việc xử lí ở các bước tiếp theo
Click OK để đóng hộp thoại Create Mold Component
Lưu bài tậ
p của bạn lại

Bài 3
1. Chuẩn bị
Thực hiện các bước chuẩn bị như sau
Định thư mục làm việc là Grill và khởi động vào môi trường Pro/MOLD
Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD và lắp ráp cố định nó
Chọn hướng nhìn là ISO4 để dễ quan sát chi tiết
Tạo phôi thủ công có kích thước như hình 1
Hình 1
Hình 2
Kiểm tra góc thoát khuôn
Tính toán độ co rút
2. Tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude
Click icon và icon để tạo mặt phân khuôn theo kiểu Extrude
Chọn mặt FRONT làm mặt vẽ phác, chấp nhận hướng nhìn mặc định của Pro/E
Trong môi trường Sketch, vào menu Sketch > References để chọn thêm chuẩn
khi vẽ phác.
Do sau này ta sẽ dùng lệnh Pattern kiểu Reference để copy những mặt phân khuôn
giống nhau nên các chuẩn này phải hoàn toàn nằm trên đối tượng gốc vì vậy bạn phải
chọn 3 cạnh sau đây làm chuẩn
Hình 3
Hình 4
Muốn biết phần tử nào là phần tử gốc bạn có thể xem trong Model Tree của chi
tiết được import vào môi trường Pro/MOLD
Vẽ tiết diện như hình 4
Thoát khỏi môi trường Sketch, cho tiết diện này đùn về 2 phía với lựa chọn Up to
select surface (hình 5)
Hình 5
Click để kết thúc việc tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude
Trên Model Tree, click phải chuột vào mặt phân khuôn vừa tạo và chọn Pattern…
Dưới thanh Dashboard, bạn thấy kiểu Reference mặc định đã được chọn sẵn do
đó chỉ việc click để hoàn tất việc Pattern. Kết quả được như hình 6
Hình 6
3. Tạo mặt phân khuôn kiểu Fill
Tương tự như các bài trước, các bạn chọn mặt đáy của chi tiết làm mặt phẳng vẽ
phác và tạo mặt phân khuôn như hình 7
Hình 7
4. Tách khuôn
Click nút trên thanh công cụ Mold/Cast Manufacturing
SPLIT VOLUME > Two volumes > All Wrkpcs > Done
Lần lượt chọn các mặt phân khuôn vừa tạo khi nãy
Click OK trong menu Select và click OK trong hộp thoại Split
Xuất hiện hộp thoại Properties, bạn có thể click OK để chấp nhận tên mặc định
hoặc click nút Shade để coi hình dạng của volume được tách ra và đặt tên (CORE hay
CAVITY) cho dễ nhớ
Thực hiện tương tự cho volume thứ hai
5. Xuất ra các tấm khuôn
Từ menu MOLD > Mold Comp > Extract hoặc click nút
Xuất hiện hộp thoại Create Mold Component, click nút để chọn tất cả các
tấm khuôn
Click nút Advance để mở bảng thông số Advance,
Click để chọn 2 tấm khuôn sau đó click và duyệt đến file mmns_part_solid.prt
trong thư mục C:\Program Files\proeWildfire 4.0\templates\
Với thao tác vừa rồi, các tấm khuôn khi xuất ra sẽ có sẵn 3 mặt phẳng chuẩn
FRONT, TOP, RIGHT thuận tiện hơn cho việc xử lí ở các bước tiếp theo
Click OK để đóng hộp thoại Create Mold Component
Lưu bài tập của bạn lại
Bài 4
1. Layout sản phẩm trong khuôn
Menu MOLD > Mold Model > Locate RefPart
Mở chi tiết glass.prt và chọn kiểu Inherited trong hộp thoại Create Reference
Part
Trong hộp thoại Layout, bố trí khuôn kiểu Rectangular 2 x 2 và đối xứng qua
trục X
Hình 1
2. Tạo phôi
Tạo phôi có kích thước 240 x 260 x 120 như hình
Hình 2
Hình 3
3. Tạo mặt phân khuôn kiểu Copy
Dùng chức năng Blank để ẩn phôi trên màn hình
Chọn bề mặt trong của ly và phần (mặt được chọn phải chuyển sang màu hồng)
sau đó click icon Copy và icon Paste
Hình 4
Hình 5
Hình 6
4. Tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude 1
Chọn mặt phẳng trên cùng của ly làm mặt vẽ phác để tạo 1 mặt extrude như hình 8
Chú ý : đường kính của đường tròn này bằng với đường kính của bề mặt copy khi
nãy (hình 7)
Hình 7
Hình 8
Dùng lệnh Merge (Edit > Merge) để merge 2 mặt phân khuôn vừa tạo với nhau
sau đó dùng lệnh Mirror để lấy đối xứng qua mặt MOLD_RIGHT
5. Tạo mặt phân khuôn Extrude 2
Tiếp tục tạo mặt phân khuôn Extrude với những yêu cầu sau
Chọn mặt MOLD_RIGHT làm mặt vẽ phác
Tiết diện mặt phân khuôn như hình và cho đùn về 2 phía
Hình 9
Hình 10
Lần lượt dùng lệnh Megre để ghép các mặt phân khuôn vừa tạo ra sau đó mirror
chúng qua mặt phẳng MOLD_FRONT
Kết quả được như hình 12
Hình 11
Hình 12
6. Tạo mặt phân khuôn kiểu Fill
Dùng lệnh Fill (Edit > Fill) để tạo mặt phân khuôn kiểu Fill với những yêu cầu
như sau
Mặt vẽ phác là mặt MAIN_PARTING_PLN
Tiết diện vẽ phác như hình 13
Hình 13
Hình 14
7. Tách khuôn và xuất ra các tấm khuôn hoàn chỉnh
Lần lượt tách khuôn theo thứ tự như sau
Tách lần 1 kết quả được như hình 15 & 16(Two Volume & All Wrkpcs)
Hình 15
Hình 16
Tách lần 2 kết quả được như hình 17 & 18 (One Volume & Mold Volume)
Hình 17
Hình 18
Tách lần 2 kết quả được như hình 19 & 20 (Two Volume & Mold Volume)
Hình 19
Hình 20
Sau khi tách khuôn, dùng lệnh Extract để xuất ra các tấm khuôn hoàn chỉnh
8. Tạo kênh nhựa (runner)
Vào menu Insert > Runner… và chọn tiết diện kênh nhựa hình tròn (Round) có
đường kính 6mm
Đường dẫn của kênh nhựa được vẽ theo hình trên mặt phẳng MOLD_TOP
Khi thoát khỏi môi trường Sketch, double click vào tùy chọn Segment Sizes để
định lại đường kính kênh dẫn nhựa phụ ( 4 nhánh dẫn nhựa trực tiếp vào lòng khuôn) là
4mm
Hình 21
Hình 22

Xem chi tiết: Giáo trình thiết kế khuôn